在热镀锌工艺中,为了改善锌液流动性、减薄锌-铁合金相层的厚度,减轻高硅钢的圣德林效应,往往通过在锌液中加入镍元素来实现。镍元素的加入方式、方法及加入量,锌合金电镀在热镀锌工艺中所发挥的作用,起着至关重要的作用。
(1)锌-镍合金的选用。
锌-镍合金含量分级:目前普遍采用的锌-镍中间合金有Zn-2.00%Ni、Zn-1.00%Ni、Zn-0.50%Ni中间合金和Zn-0.24%Ni预合金。也可表示为镍含量约为0.50%、1.00%、2.00%、0.24%。
常用锌-镍合金,镍含量有0.5%、1.00%、2.00%三种,在实际生产中,选用的锌-镍合金以含量0.50%、1.00%两种含量最多,这也说明这个捏含量的锌-镍合金应用效果最佳。
(2)锌-镍合金应用操作方式。
要将锌液转换成含有锌-镍合金成分的熔融金属液非常容易,只需加入已调好成分的锌-镍合金锭即可,并在生产中根据需要进行补充。
①添加锌-镍合金时,用吊筐将锌-镍合金装好,浸入锌液中(尽量开进锌液表面)沿锌锅长度方向缓慢移动,使锌镍合金均匀熔进锌液中,以达到尽量均匀地分布。也可以用带孔的漏勺装上锌-镍合金,在锌液表面上慢慢划动,边划边熔。
合金必须在锌液表面缓慢划过锌液表面,使合金熔融到锌液中。如果将合金直接扔到锌液中,将起不到有效作用,造成浪费。
②避免锌液温度在巨大波动状态时添加锌-镍合金,也就是说,应该避开在补充纯锌锭时添加锌-镍合金。
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